La forma y el tamaño de posición de los elementos geométricos que forman el contorno de las piezas (como la posición de la línea, el radio del arco del círculo, la tangente del arco con la línea, etc.) son la base importante para la programación CNC. Cuando la programación manual, el valor coordinado de cada nodo debe calcularse de acuerdo con él. Cuando la programación automática, todos los elementos geométricos del esquema se pueden definir de acuerdo con él. Si cualquiera de las condiciones no está clara, la programación no puede proceder. Por lo tanto, al analizar el dibujo de piezas, debe tener cuidado ”, el día encontrado problemas, debe negociar oportunamente con la parte del diseñador para cambiar el diseño.
En el punto de referencia de posicionamiento del mecanizado CNC de la máquina de corte automática, en el análisis de procesos del mecanizado CNC, preste atención a la selección e instalación del empuje de la base de posicionamiento de la pieza de trabajo. Deben tenerse en cuenta los siguientes problemas:
(1) Siga el principio del punto de referencia “, la selección del procesamiento de posicionamiento unificado que procesa cada tabla hacia atrás, no solo para garantizar la precisión de posición de todos los lados de la fábrica, sino también para evitar reducir el error de posicionamiento causado por la sujeción repetida.
(2) Se esfuerce por la identidad del punto de referencia de diseño, el punto de referencia del proceso y la base de cálculo de programación.
Fabricante de máquinas de corte automáticas
(3) Si es necesario, establezca en el esquema de la pieza de trabajo y se retira después del procesamiento.
(4) En general, la superficie procesada debe seleccionarse como el punto de referencia de posicionamiento del mecanizado CNC.
El análisis de procesos y la revisión del objeto de mecanizado CNC propuesto, generalmente en el diseño del mapa de piezas y en blanco al calendario, por lo que encontrará muchos problemas. En particular, las piezas originales en la máquina herramienta ordinaria RAU funcionan en el procesamiento de la máquina herramienta de CNC, encontrarán más problemas. Debido a que la máquina de corte se ha finalizado, para adaptarse al mecanizado CNC, el diagrama de piezas y el dibujo en blanco deben cambiarse considerablemente, y esta no es solo la cuestión del departamento de procesos. Por lo tanto, el personal de programación de procesos para trabajar en estrecha colaboración con los diseñadores de productos, en la medida de lo posible antes de que las piezas del producto aún no hayan finalizado la revisión del proceso de diseño, considere plenamente las características del proceso de procesamiento de NC, realice la anotación de dibujo de piezas, la base, la estructura para Cumplir con los requisitos del procesamiento de CNC, con la premisa de no afectar la función de uso de piezas, hacer el diseño de piezas y más cumplir con los requisitos de la tecnología de procesamiento de CNC.
El procesamiento de la fresación de perillas CNC incluye la molienda de plano, contorno bidimensional, molienda de cavidad avión, procesamiento de perforación, procesamiento de orificios de pared, procesamiento de piezas de caja y procesamiento de fresado de superficie compleja tridimensional. Este mecanizado generalmente se encuentra en la máquina de fresado de martillo de control numérico y el mecanizado de fresado de collar, que tiene una fresado de forma de contorno de curva compleja, la fresado de cavidad compleja y el procesamiento tridimensional de fresado de superficie complejo deben usar la programación de control numérico asistido por computadora y otro mecanizado puede ser un programación manual , también HJ para usar programación gráfica y programación de control numérico asistido por computadora.
Tiempo de publicación: Jul-22-2024