La forma y el tamaño de la posición de los elementos geométricos que forman el contorno de las piezas (como la posición de la línea, el radio del arco circular, el arco tangente a la línea, etc.) son la base importante para la programación CNC. Cuando se programa manualmente, el valor de las coordenadas de cada nodo debe calcularse de acuerdo con él. En la programación automática, todos los elementos geométricos del contorno se pueden definir según ella. Si alguna de las condiciones no está clara, la programación no puede continuar. Por lo tanto, al analizar el dibujo de las piezas, se debe tener cuidado”, - el día que se encuentren problemas, se debe negociar oportunamente con el diseñador de las piezas para cambiar el diseño.
En el punto de referencia de posicionamiento del mecanizado CNC de la máquina cortadora automática, en el análisis del proceso de mecanizado CNC, preste atención a la selección e instalación del empuje de la base de posicionamiento de la pieza de trabajo. Cabe señalar las siguientes cuestiones:
(1) Siga el principio del punto de referencia ", la selección de un punto de referencia de posicionamiento unificado que procesa cada mesa hacia atrás, no solo para garantizar la precisión de la posición de todos los lados de la fábrica, sino también para evitar reducir el error de posicionamiento causado por la sujeción repetida.
(2) Luchar por la identidad del punto de referencia de diseño, el punto de referencia del proceso y la base de cálculo de programación.
Fabricante de máquinas cortadoras automáticas.
(3) Si es necesario, colóquelo en el contorno de la pieza de trabajo y retírelo después del procesamiento.
(4) Generalmente, la superficie procesada debe seleccionarse como punto de referencia de posicionamiento del mecanizado CNC.
El análisis del proceso y la revisión del objeto de mecanizado CNC propuesto, generalmente en el diseño de piezas y mapas en blanco para el calendario, encontrará muchos problemas. En particular, las piezas originales de la máquina herramienta ordinaria rAu que funcionan en el procesamiento de la máquina herramienta CNC encontrarán más problemas. Debido a que la máquina de corte ha sido finalizada, para adaptarse al mecanizado CNC, el diagrama de piezas y el dibujo en blanco deben cambiarse mucho, y esto no es solo una cuestión del departamento de procesos. Por lo tanto, el personal de programación de procesos debe trabajar en estrecha colaboración con los diseñadores de productos, en la medida de lo posible antes de que las piezas del producto aún no hayan finalizado la revisión del proceso de diseño, tener plenamente en cuenta las características del proceso de procesamiento NC, hacer que las anotaciones, la base y la estructura del dibujo de las piezas sean cumplir con los requisitos del procesamiento CNC, bajo la premisa de no afectar la función de uso de las piezas, hacer que el diseño de las piezas y más cumplan con los requisitos de la tecnología de procesamiento CNC.
El procesamiento del fresado de perillas CNC incluye el fresado de planos, contornos bidimensionales, fresado de cavidades planas, procesamiento de taladrado, procesamiento de orificios de pared, procesamiento de piezas de cajas y procesamiento de fresado de superficies complejas tridimensionales. Este mecanizado se realiza generalmente en la fresadora de martillos de control numérico y en el mecanizado de fresado de collares, que tiene fresado de formas de contornos curvos complejos, fresado de cavidades complejas y procesamiento de fresado de superficies complejas tridimensionales que deben utilizar programación de control numérico asistida por computadora, y otros mecanizados pueden ser programación manual. , también HJ para utilizar programación gráfica y programación de control numérico asistida por computadora.
Hora de publicación: 22 de julio de 2024